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11-09

珩磨機孔的直線度誤差解析

我們在進行日常工作的時候,難免會遇到珩磨機孔的直線度誤差超差數據誤差,導致整個工作進程緩慢,那么到底是因為什么導致的呢,跟著小編一起來看看吧珩磨機孔的直線度誤差超差主要原因是:(1)珩磨油石過厚,導向導向條干涉;(2)油石質量問題磨損快,成型性不好。可將軟油石進行滲硫處理,提高油石的耐用度; 
11-09

常見珩磨機圓度誤差解析

我們在進行日常工作的時候,難免會遇到珩磨機數據誤差,導致整個工作進程緩慢,那么到底是因為什么導致的呢,跟著小編一起來看看吧主要原因是:(1)珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大。
10-16

珩磨機都有哪些結構組成的?

珩磨機是一種對工件表面進行精密加工的磨床,其主要原理就是利用珩磨機上珩磨頭圓周的油石,通過漲開機構將油石沿徑向漲開,從而使其壓向工件孔壁產生接觸,同時使珩磨頭旋轉和往復運動,零件不動;或珩磨頭只作旋轉運動,工件往復運動,從而實現珩磨。珩磨頭進給方式主要分為定量進給和定壓進給。定量進給珩磨時,進給機構以恒定的速度擴張進給,使磨粒強制性地切入工件。當油石產生堵塞切削力下降時,進給量大于實際磨削量,此時珩磨壓力增高,從而使磨粒脫落、破碎,切削作用增強。定壓進給時,由于工件表面凹凸不平,需要實時調整珩磨頭的進刀量,以保證工件承受恒定的磨削力。  珩磨機的組成組成:  一、擠壓珩磨機用來將零件和夾具固定在規定的位置上,對研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩個相對的磨料缸,閉合時夾緊零件或夾具,將研磨磨料從一個缸內擠到另一個缸內,零件被約束的部位就產生研磨作用,通過預先調整好的行程位置和予置珩磨次數,對零件進行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機具有操作簡單、調節方便、功能多等優點。  二、研磨磨料  用來將機床產生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面,并通過磨料運動對零件進行研磨拋光。研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同產生的磨料流型,可分為光整型(即拋光型)、倒園角型、光整型磨料。  三、夾具  用來將工件固定在規定的位置上,并導引磨料在指定的通道上流動,從而對工作表面拋光或倒園角。在小批量生產中夾具通常是比較簡單的,在大批量生產時應設計一次裝夾幾個工件的夾具。夾具的材料:是用合金鋁、冷軌鋼及非金屬材料尼龍。  四、工件清理  由于磨料介質自身有很強的內聚力,客觀上它具有不粘金屬的性能。加工完的工件可以用手輕松地將98的磨料剝離下來。這些被剝離下來磨料收起來以備重復使用,殘留的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除凈。
08-30

認識各種機床知識,充分了解機加工工藝

一個好的機械工藝工程師,一定是一個好的加工設備應用工程師,對機械行業的各種加工設備的類型、加工適用范圍、結構特點、加工精度等非常精確而充分的了解,同時也可以實際的結合自己所在公司的設備具體情況,對各種不同的加工零件和加工工序進行合理的設備布局和安排,明白自己的加工優勢所在,也清楚自己的加工劣勢之處,能夠很好的揚長避短來統籌公司的機械加工工作。  現在,我們針對機械加工行業比較常用的幾種加工設備來做一個大概的分析和了解,讓我們從感性上去對這個行業的加工設備有一個相對清晰和明朗的定義,同時也可以從理論上去對各種加工設備進行一定的剖析,以便在今后的工作中能夠更好的結合實踐,從而進一步指導我們的工作,助力我們的工作。  我們的介紹圍繞機械加工行業最通用的車、銑、刨、磨、鏜、鉆、線切割等加工設備分次展開來討論,并針對這些加工設備的類型、適用范圍、結構特點和加工精度做進一步詳細的闡述,下面進入正題。  1、車床  (1)車床的類型  車床的類型非常多,根據某機械加工工藝師手冊的統計達77種之多,比較典型的大類有:儀表車床、單軸自動車床、多軸自動或半自動車床、回輪或轉塔車床、曲軸及凸輪軸車床、立式車床、落地及臥式車床、仿形及多刀車、輪軸輥錠及鏟齒車床等等,這其中又分為很多小型的分類,數量不一而足,而在我們機械行業比較常用的是立式車床和臥式車床,幾乎有機械加工的地方都可以看到這兩種車床的身影。  (2)車床的加工適用范圍  我們主要選擇幾種典型的車床類型來介紹加工的使用范圍。  A、臥式車床、可適用于車削內外圓柱面、圓錐面、成形回轉面和環形槽、車削斷面和各種螺紋、可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋和滾花等工序的加工。雖然普通的臥式車床的自動化程度較低,加工過程中的輔助時間也較多,但是因為其廣泛的加工范圍和良好的通用性能,該類型的機床在機械加工行業得到了廣泛的應用和普及,是我們機械行業對具典型代表性的加工設備之一,也是機械加工行業不可或缺的加工設備之一。  B、立式車床、適用于各種機架、殼體類零件的加工,也適用于加工各種零件的內、外圓柱面、圓錐面、端面、溝槽、切斷及鉆、擴、鉸孔等加工,借助于附加裝置還可以實現車螺紋、車端面、仿形、銑削和磨削等加工工序。  (3)車床的加工精度  A、通常的臥式車床的機械加工精度如下:  圓度:0.015mm;圓柱度:0.02/150mm;平面度0.02/¢150mm;表面粗糙度:1.6Ra/μm。  B、立式車床的機械加工精度如下:  圓度:0.02mm;圓柱度:0.01mm;平面度0.03mm。  以上的加工精度只是一個相對參考值,并不代表所有車床都符合,很多車床設備根據生產廠家的具體要求和裝配的具體情況都有一定的上下浮動量,但是無論這個浮動量是多大,其加工精度值一定是滿足國標對該類設備的要求的,如果在購買該中設備的時候,其加工精度要求沒有達到國標的要求,采購方有權拒絕驗收和付款。  2、銑床  (1)銑床的類型  銑床的類型同樣繁雜多樣,根據某機械加工工藝師手冊的統計達70余種,比較典型的大類有:儀表銑床、懸臂及滑枕銑床、龍門銑床、平面銑床、仿形銑床、立式升降臺銑床、臥式升降臺銑床、床身銑床、工具銑床等,這其中又分為很多小型的分類,數量不一而足,而在我們機械行業比較常用的是立式加工中心和龍門加工中心,幾乎有機械加工的地方都可以看到這兩種類型的銑床,我們也針對這兩種典型的銑床來做一個大概的介紹和分析。  (2)銑床的加工適用范圍  因為銑床有太多的種類和結構,而且適用的廣泛度也有很大的差異,所以我們指針對目前最常用的立式加工中心和龍門加工中心兩種典型銑床來做一個加工范圍的介紹。  A、立式加工中心(如上圖),立式加工中心實際為帶刀庫的立式數控銑床,其主要特點是采用多刃回轉刀具進行切削加工,可以進行平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面的加工,特別是隨著數控技術的應用,該類型機床的加工范圍也得到了很大的提升,除了能進行各種銑削操作外,還可以對工件進行鉆、鏜、鉸和攻螺紋等復合加工,具有非常寬廣的實用性和普及意義。  B、龍門加工中心,和立式加工中心相比,龍門加工中心即為數控龍門銑床加刀庫的復合應用,在加工范圍上,龍門加工中心幾乎具備普通立式加工中心的所有加工能力,且在零件的外形尺寸上能夠適應更大型的工具的加工,同時在加工效率和加工精度上也有非常大的優勢,尤其是五軸聯動型龍門加工中心的實際應用,其加工范圍也得到了極大的提升,為我國的制造業向高精尖方向發展奠定了基礎。  (3)銑床的加工精度:  A、立式加工中心:  平面度:0.025/300mm;粗超度:1.6Ra/μm。  B、龍門加工中心:  平面度:0.025/300mm;粗超度:2.5Ra/μm。  以上的加工精度只是一個相對參考值,并不代表所有銑床都符合,很多銑床設備根據生產廠家的具體要求和裝配的具體情況都有一定的上下浮動量,但是無論這個浮動量是多大,其加工精度值一定是滿足國標對該類設備的要求的,如果在購買該中設備的時候,其加工精度要求沒有達到國標的要求,采購方有權拒絕驗收和付款。  3、刨床  (1)刨床的類型  相對車床和銑床而言,刨床的種類要少很多,同樣根據機械加工工藝師手冊的統計大概有21種左右,比較典型的類型有:懸臂刨床、龍門刨床、牛頭刨床、邊緣及模具刨床等,這些大類中又分為很多個小類型的刨床產品,而我們在機械行業使用率最高,普及率最廣的應該屬牛頭刨床和龍門刨床,如上圖所示,我們下面也就針對這兩種典型的刨床來做一個基本的分析和介紹。  (2)刨床的加工適用范圍  刨床的刨削運動主要是相對加工工件的周期往返直線運動,其適用的刨削零件特征多為平面、斜面和凹凸面的加工,也可以針對各種曲面進行刨削,但是因為其本身的加工特點的局限性,加工刨削的速度并不太高,而且返回行程的刨刀并不參與零件加工切削,所以造成了空行程損失,也因此加工效率相對較為低下。  同時隨著其它各種加工設備的數控化和自動化方面的極大技術提升,刨削加工方式已經處于逐漸被取代的邊緣,從現在的很多設備升級走向來看,這種類型的加工機床并沒有得到一個很大的升級創新,很大程度還是停留在原來的結構和布局上,尤其是立式加工中心和龍門加工中心的大力發展,以及加工刀具的不斷創新,更是在加工范圍方面極大的取代了刨床的加工優勢,讓這種加工效率相對低下的設備處于了一種很尷尬的處境。  (3)刨床的加工精度  刨削加工精度普遍能夠達到IT10-IT7精度等級,特別是對一些大型機床的長導軌面的加工甚至可以代替磨削加工,這就是所謂的“以精刨代替精磨”的加工方式。  4、磨床  (1)磨床的類型  相對前面幾種機型的加工設備,磨床的種類更是繁多,根據某機械加工工藝師手冊的統計大概有194種之多,從大類上分可以分為:儀表磨床、外圓磨床、內圓磨床、砂輪機、坐標磨床、導軌磨床、刀具刃磨床、平面及端面磨床、曲軸凸輪軸花鍵及軋輥磨床、工具磨床、超精機、外圓珩磨機、內圓及其他珩磨機、拋光機、砂帶拋光及磨削機床。刀具刃磨及研磨機床、可轉位刀片磨削機床、研磨機、球軸承套圈溝磨床、滾子軸承套圈滾道磨床、軸承套圈超精機、葉片磨削機床、滾子加工機床、鋼球加工機床、氣門活塞及活塞環磨削機床、汽車拖拉機修磨機床等多個類型,因為磨床的分類和應該太過廣泛,而且很多磨床都是特定行業的一些特定設備,所以我們指針對在機械行業具有普遍使用性的磨床來做一個基本的介紹,在這篇文章中,我們主要選擇外圓磨床和平面磨床來做一個簡要的說明。  (2)磨床的加工適用范圍  A、外圓磨床、外圓磨床主要是加工圓柱面、圓錐面或其他回轉體的外表面和軸肩端面,因為其較好的加工適應性和加工精度,被廣泛的應用于機械加工中的一些高精度零件的加工,尤其是在這些零件的最后精加工工序更是普遍使用,其不僅可以最大限度的保證加工零件的幾何尺寸,同時也能夠實現較好的表面光潔度要求,所以是機械加工工序中不可或缺的設備之一。  B、平面磨床、其主要是用于加工平面、臺階面、側面等零件表面,在機械行業也是使用非常的廣泛,尤其是在一些高精零件表面的加工上,磨床幾乎是最后保證加工精度的不二選擇,也正因為如此,平面磨床的使用是大多數磨削操作者的必修課,甚至在一些設備裝配行業,平面磨床的使用也是裝配人員的標配技能,因為裝配過程中的各種調整墊的磨削工作都依靠平面磨床來完成。  (3)磨床的加工精度  A、外圓磨床的加工精度:  圓度和圓柱度:0.003mm;表面粗糙度:0.32Ra/μm。  B、平面磨床的加工精度:  平行度:0.01/300mm;表面粗糙度:0.8Ra/μm。  從以上的加工精度,我們也可以很清楚的看出,相比前面的車床、銑床、刨床等加工設備而言,磨床更能實現較高的行為公差精度和表面粗糙度,所以在很多零件的精加工工序,磨床被廣泛而普遍的使用著。  5、鏜床  (1)鏜床的類型  相比前面幾種類型的加工設備,鏜床也屬于比較小眾的一種加工設備,根據某機械加工工藝師手冊的統計大概有23種左右,從其大類上可分為以下幾種:深孔鏜床、坐標鏜床、立式鏜床、臥式銑鏜床、精鏜床、汽車拖拉機修理用鏜床等等,其中在我們機械行業最普遍也是最常用的鏜床應該飛坐標鏜床莫屬了,下面我們也就坐標鏜床的一些特點來做一個簡要的介紹與分析。  (2)鏜床的加工適用范圍  鏜床的類型多種多樣,我們就坐標鏜床來做一個簡要的介紹,大家可以據此觸類旁通的去學習其它類型的鏜床知識,坐標鏜床是一種具有精密坐標定位裝置的精密機床,主要用于鏜削尺寸、形狀和位置精度要求高的孔系,可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鍯端面、切槽、銑削面等加工,還可以進行坐標測量、精密刻度和刻線等工作,具有非常廣泛而可靠的加工特性。  但是隨著數控技術的大力發展,尤其是數控立式銑床和數控臥式銑床的大力發展,鏜床這種曾經孔系加工設備中的霸主,也有逐漸被取代的危險,當然其也有不可取代的客觀一面,但是不管是什么設備的消亡或發展,對于機械加工行業而言都是一種進步,是技術的進步,也是工藝的進步,更是我們國家制造業的進步。  (3)鏜床的加工精度  坐標鏜床加工的孔徑精度一般為IT6-7級,表面粗糙度為0.4-0.8Ra/μm。  但是鏜床加工有一個非常不好的地方,特別是在加工鑄鐵類零件的時候,那叫一個臟啊,一個白面小生走進去,一個張飛李逵蹦出來,有一種開完鏜床,面目全非的感覺,所以基于這么一個加工環節的現實原因,這種設備將來被取代的可能性也在增加,因為誰不在乎自己的顏值呢?盡快很多人都沒有,但是我們也需要裝著我們很有的樣子啊。  6、鉆床  (1)鉆床的類型  這是機械行業使用最廣泛的加工設備,但凡是個機械加工工廠,基本上都會擁有一臺,如果連這個加工設備都沒有,你都不好意思說你是干加工的,根據某機械加工工藝師手冊的統計大概有38種左右,按大類可以分為以下幾種:坐標鏜鉆床、深孔鉆床、搖臂鉆床、臺式鉆床、立式鉆床、臥式鉆床、銑鉆床、中心孔鉆床等,而我們在機械行業使用最為普遍的就是搖臂鉆床,只是我們機械加工行業的標配,沒這個設備,你基本上是無法做這個行業的,也正因為如此,我們接下來就重點來介紹一下這種鉆床。  (2)鉆床的加工適用范圍  我們主要正對搖臂鉆來說明,對于這種機床,在這里我只有一句話,就是鉆各種類型的孔,除了鉆孔還可以實現擴孔、鉸孔、鍯孔、攻螺紋等加工工序,但是其有一個很大的毛病,那就是孔系位置精度不高,所以對一些孔系位置精度要求高的零件,我們通常不選擇鉆床來實現。  (3)鉆床的加工精度  因為基本上沒有什么加工精度可言,就是鉆個孔而已。  7、線切割  對于線切割這種加工設備,我因為接觸的并不是很多,所以沒有在這方面有很多積累,也沒有去做很多的功課,所以在機械行業的使用廣度上有所局限,但是其也有其獨特的存在價值,特別是針對一些異形的零件的下料和加工,還是存在一些相對優勢,但是鑒于其低下的加工效率和激光機的大力發展,線切割這種加工設備也逐漸游走在被淘汰的行業邊緣。
07-18

數控珩磨機自動上下料系統

通過數控珩磨機自動上下料系統呈現的自動料道,實現了自動進給、自動上下料等無人化操作。自動上下料系統自導向性能好,實現了自動上料、自動定位、工件抓取、物料檢測、自動下料。數控珩磨機自動上下料系統采用電機驅動,傳感器定位配合工件的自動上下料,在傳動鏈板上放工件的定位工裝和頂升機構,完成工件的運行。采用PLC控制,不但生產率高、定位準確、加工精度也很高。故障自動檢測,維修方便快捷。(根據不同客戶非標定制)。  該機控制采用可編程控制器,該控制器設有程序簡單,改變程序靈活,通用性好,抗干擾能力強,可靠性高,能在惡劣的環境下長期工作,節約能源,成為工業自動化中必不可少的一部分。
12-08

順序珩磨機的工作流程介紹

順序珩磨機適用于珩磨缸和箱孔等。鑲嵌油石的珩磨頭由垂直設置的主軸旋轉,垂直往復進給運動由液壓裝置驅動。臥式珩磨機工作行程長,適用于珩銑深度達3000mm的深孔。水平排列的珩磨頭不旋轉,只進行軸向往復運動,工件通過主軸旋轉。床的中心設有用于支撐工件的中心框架和用于支撐珩磨桿的引導框架。在加工過程中,珩磨頭的磨刀在膨脹和收縮機構的作用下徑向進給,工件逐漸加工成所需的尺寸。新型珩磨機采用液壓膨脹和收縮珩磨頭。順序珩磨機大多是半自動的,通常帶有自動測量裝置,也可以結合到自動化生產線中。  由于珩磨油石、油石座和磨頭主體的制造誤差,不可能形成珩磨頭后面組裝的珩磨石的圓柱面,以確保珩磨石和加工表面是保持良好的聯系。雖然在珩磨過程中可以用工件修整珩磨石,但工件磨削量很小,因此在初始珩磨過程中不可能獲得足夠的修整。特別是,超級磨料的珩磨石由于其自身的耐磨性而不能完全修整。因此,在加工過程中不可能獲得理想的加工表面,并且不能保證精度。因此,在使用新的珩磨石時,必須在加工前修復珩磨石。盡管珩磨頭的膨脹和收縮機構以恒定的珩磨工作壓力擠壓工件的工作壁,但是在研磨中,隨著時間的增加,各種元件不會以固定值切割,而是切割成金屬。隨著珩磨時間的增加,磨損量和珩磨油石量逐漸減少,隨著珩磨時間的增加,表面質量逐漸平滑。
10-13

珩磨機的結構是怎樣的?

在加工過程中,珩磨頭的油石在脹縮機構作用下作徑向進給,把工件逐步加工到所需尺寸,珩磨機大多是半自動的,常帶有自動測量裝置,還可納入自動生產線工作。除加工孔的珩磨機外,還有加工其他表面的外圓珩磨機、軸承滾道珩磨機、平面珩磨機和曲面珩磨機等。從而實現珩磨。珩磨頭進給方式主要分為定量進給和定壓進給。定量進給珩磨時,進給機構以恒定的速度擴張進給,使磨粒強制性地切入工件。當油石產生堵塞切削力下降時,進給量大于實際磨削量,此時珩磨壓力增高,從而使磨粒脫落、破碎.切削作用增強。定壓進給時,由于工件表面凹凸不平,需要實時調整珩磨頭的進刀量,以保證工件承受恒定的磨削力。  珩磨機的機床主旋運動采用變頻電機變頻器控制,實現主軸無級變速,珩磨機的往復和引進運動由伺服電機控制。往復速度可實現無級變速。往復行程位置準確、精度高,珩磨機可實現往復位置局部停留,可進行局部珩磨,由伺服電機驅動的主軸進給系統進行高精度定量進給,進給準確可靠,可實現進給自動補償,用于對相關工件的表面進行珩磨工藝的加工,同時珩磨工具或工件會同時作相對旋轉和軸向直線往復運動。
10-13

珩磨機開機后能立刻投入使用嗎?

大家都知道新購買的珩磨機,是需要先做好安裝,之后才能夠投入使用的,并且安裝工作不能直接開始進行,要先對設備做好全面的檢查,在檢查確定沒有任何問題之后才能夠開始安裝。當然安裝好的設備,也是不能在開機后就馬上投入使用的。
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發布時間:2019-08-14 00:00:00

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